1. 環(huán)錠紡（Ringspun）

環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。 

環(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗，廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉(zhuǎn)進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。

2. 緊密紡（Compact）

緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對比

緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。 

緊密紡的優(yōu)點有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時也提高了后道織機效率，以及布面平整光滑度；紗線之間抱合力大，強力高；條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。但是緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資，且除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。

3. 賽絡紡（Sirospun）

賽絡紡又名并捻紡，國內(nèi)稱為A/B紗，后正式命為賽絡紡。 

 賽絡紡是在細紗機上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細紗牽伸區(qū)經(jīng)過羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用， 兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。

賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。 

近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲?等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。

4. 賽絡菲爾紡（Sirofil）

賽絡菲爾紡是在賽絡紡基礎上發(fā)展而來的，賽絡菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入， 并與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡菲爾復合紗。長絲不 4/9經(jīng)過牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。

賽絡菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點會形成一個加捻三角區(qū)，間距的變化會引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對須條浮游纖維的控制作用增強，使毛羽指數(shù)降低。當長絲與粗紗的間距為零時，所紡制的紗 就是包芯紗，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。

5. 索羅紡（Solospun）

索羅紡也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，最后每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。

 目前，這種紡紗技術(shù)多用于紡紗線密度較高的毛精紡領域，裝置安裝簡單、使用方便。批量生產(chǎn)實 踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機效率20%左右。 

6.嵌入式復合紡

嵌入式復合紡是我國近年來出現(xiàn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)。其特征可以形象地理解為兩個賽絡菲爾紡的結(jié)合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預加捻，然后再匯集在一 起加捻成紗，因此在前鉗口外側(cè)形成兩個小加捻三角區(qū)和一個大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨特的股線成紗結(jié)構(gòu)，紗線強度主要由長絲承擔，加捻過程實現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長絲固定下來，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別。 

紗線的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發(fā)。由于該技術(shù)問世不久，仍有許多問題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長絲退繞機構(gòu)和雙導絲輪的添加與完善等。

7.扭妥紡

扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置，通過加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉(zhuǎn)移幅度大、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點。 

由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關(guān)的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應用效果、 節(jié)能及經(jīng)濟效益、技術(shù)和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進一步總結(jié)、提高和完善。

賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較

a、賽絡紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術(shù)最早在毛紡上得到應用，后逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡紗。 

賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。

 b、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡單地說就是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合， 纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加 捻。 

由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。

 c、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。